反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中需要大量通入蒸汽對(duì)釜中的物料進(jìn)行加溫，如果依靠人工操作蒸汽管道上的球閥的開關(guān)來控制的反應(yīng)釜中的溫度，會(huì)導(dǎo)致人工工作量大，且溫度控制精度不高，在現(xiàn)場操控閥門還存在蒸汽泄漏燙傷人的風(fēng)險(xiǎn)。為了提高反應(yīng)釜中溫度的控制精度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，必須采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)來控制加熱溫度。
反應(yīng)釜在進(jìn)行物料化學(xué)反應(yīng)過程中,對(duì)釜中溫度的控制精度要求非常高。只有采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)對(duì)反應(yīng)釜中的加熱溫度進(jìn)行自動(dòng)控制，通過在反應(yīng)釜中安裝溫度、液位計(jì)等檢測儀表，將溫度檢測信號(hào)、料位檢測信號(hào)作為反應(yīng)釜溫度控制的條件，結(jié)合PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)蒸汽管道上氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜中加熱溫度的自動(dòng)控制。PLC
程序中的PID方程根據(jù)反應(yīng)釜中檢測溫度值（PV）和設(shè)定溫度值(SP)自動(dòng)計(jì)算控制AO模塊輸出信號(hào)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開口，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜中的加熱溫度的自動(dòng)調(diào)控。
利用PLC程序中的PID指令控制蒸汽管道上氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度，能精確地調(diào)控反應(yīng)釜中對(duì)物料加熱的溫度，使反應(yīng)釜溫度控制在希望保持的設(shè)定溫度值。但在使用過程中，自動(dòng)控制程序?qū)z測儀表和調(diào)節(jié)閥閥位反饋值的檢測精度要求高。在后期的使用過程中，要注重對(duì)溫度和料位檢測儀表、調(diào)節(jié)閥門、PLC系統(tǒng)等設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，才保證反應(yīng)釜溫度自動(dòng)控制設(shè)備和控制程序長期穩(wěn)定的運(yùn)行。
