食品加工企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，加工設(shè)備及管道的清洗非常重要。加工設(shè)備及管道在使用后會產(chǎn)生一些沉積物，如不及時、徹底地清洗，將會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。CIP 原位清洗(Cleaning In Place)是指設(shè)備(罐體、管道、泵、過濾器等)及整個生產(chǎn)線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預(yù)定時間內(nèi)，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行噴淋循環(huán)而達(dá)到清洗的目的。CIP清洗系統(tǒng)于20世紀(jì)50年代開始應(yīng)用于美國的乳品工業(yè)，目前在我國大中型食品企業(yè)已較為廣泛的應(yīng)用。CIP清洗系統(tǒng)由酸液罐、堿液罐、熱水罐和換熱器、進(jìn)程泵及相應(yīng)閥門管件組成。按相應(yīng)工藝需求配置相應(yīng)罐，在一般項目只需要使用酸液罐、堿液罐、熱水罐組合的CIP系統(tǒng)可滿足清洗要求。
不同的加工過程中，CIP清洗系統(tǒng)采用的流程不盡相同，常規(guī)的CIP清洗流程包括：預(yù)洗工序（水洗）→ 洗滌工序（堿洗）→ 中間沖洗工序（水洗）→ 殺菌工序（酸洗）→ 最終沖洗工序（水洗）。
1. 預(yù)洗工序：將冷水或溫水送入生產(chǎn)系統(tǒng)中，經(jīng)過10~15分鐘清洗，污垢被分解離散形成廢水被排出。
2. 洗滌工序：通常用NaOH為主要成分，濃度為0.2%~1%的強堿性水溶液清洗20min。由于在預(yù)洗工序中大部分污垢已被清除，因此在此工序中堿性洗液的消耗很少。而且可把已用過的堿液回收，補充消耗的堿液，循環(huán)使用。
3. 中間沖洗工序：把生產(chǎn)系統(tǒng)中附著的殘留堿液用冷水沖洗干凈，大約進(jìn)行20min，目的為減少殺菌液的負(fù)扣。
4. 殺菌工序：用有效氯濃度150~200mg/L的次氯酸鈉水溶液進(jìn)行大約15min的殺菌。由于殺菌劑消耗很少，可以加以回收并適當(dāng)補充，調(diào)整到原來的濃度，繼續(xù)使用。
5. 最終沖洗工序：再用清水清洗5min。
