
醇沉罐主要用于中藥水煎液經(jīng)濃縮后的濃縮液進(jìn)行冷凍或常溫酒精沉淀的操作,也可用于中藥醇提后濃縮液進(jìn)行水沉淀的操作。此外,也適用于其它食品、制藥(口服液、保健品)、化工、染料等行業(yè)懸浮液的冷凍或常溫沉淀、固液相分離的工藝操作。醇沉罐一般設(shè)計(jì)成細(xì)長(zhǎng),錐角為60°~90°的錐底不銹鋼罐,醇沉后雜質(zhì)沉淀于錐底,清液從上部析出。

1、加裝分流器裝置與采用適宜的攪拌轉(zhuǎn)速,使加入的乙醇均勻分散,提高藥液與乙醇混合的均一性,以避免局部乙醇濃度過(guò)高而包裹提取液產(chǎn)生塊狀沉淀物。
2、沉析速度快,有效成分損失少。
3、按物料特性定制攪拌裝置,攪拌效率高;攪拌傳動(dòng)部位制造精密,攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)噪音低。

中藥材水提取液往往含有大量的淀粉、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)、樹脂、樹膠、色素和部分糖類等成分,在中藥制劑生產(chǎn)中,必須有目的地去除此類非藥用成分,保留藥效成分,以改善藥液的澄清度,增加制劑的穩(wěn)定性,降低制劑的服用量。在待制中藥的水提液或濃縮液中,加入1~4倍的乙醇后,靜置沉降以除去溶液中的醇不溶物,在回收去除乙醇后再加水稀釋至規(guī)定濃度,過(guò)濾后灌封滅菌。其基本原理是利用中藥的部分有效成分既溶于乙醇又溶于水的性質(zhì)來(lái)達(dá)到精制成品、提高制劑成品質(zhì)量的目的。一般情況下,乙醇濃度達(dá)50%~60%時(shí),可除去淀粉等雜質(zhì);乙醇濃度達(dá)75%時(shí),可除去蛋白質(zhì)等雜質(zhì);乙醇濃度達(dá)80%時(shí),幾乎可除去全部蛋白質(zhì)、多糖、無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)。從而保留既溶于水,又溶于醇的生物堿、苷、氨基酸和有機(jī)酸等有效成分。因此,醇沉操作工藝及其設(shè)備的適用性將密切關(guān)系著中藥產(chǎn)品的安全性,穩(wěn)定性和有效性,與產(chǎn)品的劑型和質(zhì)量組成不可分割的有機(jī)整體。

| 醇沉溫度 | 常溫 | 10~15℃ | 5~10攝氏度 | 0~5℃ |
| 醇沉?xí)r間 | ~48小時(shí) | ~24小時(shí) | ~12小時(shí) | 6~10小時(shí) |

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規(guī)格型號(hào) |
容積(L) |
筒體直徑(mm) |
電機(jī)功率(KW) |
攪拌速度(RPM) |
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MK-CCG-0.5 |
50 | 300 | 0.75 | 30-180 |
| MK-CCG-1 | 100 | 500 | 0.75 | 30-180 |
| MK-CCG-2 | 200 | 600 | 1.1 | 30-180 |
| MK-CCG-3 | 300 | 700 | 1.5 | 30-180 |
| MK-CCG-5 | 500 | 900 | 2.2 | 30-180 |
| MK-CCG-8 | 800 | 1000 | 3 | 30-180 |
| MK-CCG-10 | 1000 | 1100 | 4 | 30-180 |
| MK-CCG-20 | 2000 | 1300 | 5.5 | 30-180 |
| MK-CCG-30 | 3000 | 1500 | 7.5 | 30-180 |
| MK-CCG-40 | 4000 | 1700 | 7.5 | 30-180 |
| MK-CCG-50 | 5000 | 1900 | 11 | 30-180 |
| MK-CCG-100 | 10000 | 2300 | 15 | 30-180 |
溫馨提示:
表格中的醇沉罐的技術(shù)參數(shù)均為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)(僅供參考),我們可根據(jù)客戶的需求設(shè)計(jì)定制方案。

