邁科產品
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真空乳化機主要是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，最終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質產品。
物料在預處理罐內通過加熱、攪拌進行初步混合分散后，由真空泵形成的負壓吸入乳化罐。物料在乳化罐內通過刮板攪拌槳與高剪切均質器的共同作用，經歷攪拌、剪切、沖擊、壓縮等復雜的綜合過程，迅速被破碎成200nm～2μm的微液體滴，從而形成穩(wěn)定的乳液狀態(tài)。在此過程中，由聚四氟乙烯制作的刮壁板可始終貼合罐體表面，迅速掃凈壁面，使料體與罐壁不斷形成新壁面，提高熱交換效率的同時保證罐內高粘度料體的均一性。同時設備所配置的高真空系統(tǒng)可以快速抽出制備過程中產生的空氣，避免成品料體中因含有氣泡而造成的氧化或污染，并且經脫泡后的料體更具光澤和延展性。
真空乳化機是由乳化鍋（可升降式鍋蓋，翻轉式鍋體）、水相鍋、油相鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
1、高剪切真空均質乳化機的乳化鍋罐蓋為自動升降式，主罐可翻轉傾倒。
2、乳化罐內配有高剪切均質器和對轉式刮壁攪拌槳。
3、配有水相罐和油相罐兩個預處理罐。
4、預處理罐內裝有高速分散系統(tǒng)。
5、配有真空系統(tǒng)，預處理罐內物料可通過負壓通過輸送管道吸入乳化罐中。
6、乳化罐體內表面鏡面拋光，符合衛(wèi)生級要求。
7、采用夾層電加熱的加熱方式，傳熱均勻，控溫精度高，系統(tǒng)也可接入冷卻水或冷
卻液進行冷卻。
8、采用按紐或PLC的控制方式，簡單明了易操作。
真空乳化機廣泛應用于日化護理品、生物制藥、食品工業(yè)等領域，尤其對基質粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。
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規(guī)格型號 |
ZRJ-150 |
ZRJ-200 |
ZRJ-250 |
ZRJ-350 |
ZRJ-650 |
ZRJ-1000 |
ZRJ-1300 |
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乳化鍋 |
設計容積（L） |
150 | 200 | 250 | 350 | 650 | 1000 | 1300 |
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工作容積（L） |
120 | 160 | 200 | 280 | 520 | 800 | 1000 | |
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攪拌轉速（RPM） |
0-86 | 0-65 | 0-65 | 0-65 | 0-45 | 0-45 | 0-45 | |
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均質器轉速（RPM） |
0-2800 | 0-2800 | 0-2800 | 0-2800 | 0-2800 | 0-2800 | 0-2800 | |
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升降方式 |
液壓 |
液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 | |
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水相鍋 |
工作容積（L） |
60 | 80 | 105 | 150 | 250 | 400 | 500 |
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攪拌轉速（RPM） |
1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 960 | 960 | 960 | |
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油相鍋 |
工作容積（L） |
60 | 80 | 105 | 150 | 250 | 400 | 500 |
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攪拌轉速（RPM） |
1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 960 | 960 | 960 | |
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總功率 |
電加熱（KW） |
27 | 39 | 42 | 48 | 70 | 88 | 91.5 |
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蒸汽加熱（KW） |
9 | 12 | 12 | 12 | 22 | 28 | 31.5 | |
溫馨提示：表格中的真空乳化機的技術參數(shù)均為標準參數(shù)（僅供參考），我們可根據(jù)客戶的產量設計定制方案。
真空乳化機
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