邁科產(chǎn)品
詳細內(nèi)容
動態(tài)提取罐主要用于中藥、植物、動物的常壓及低壓水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉，芳香油提取及有機溶媒回收等工程工藝操作。
動態(tài)提取罐可配套冷凝器、冷卻器、油水分離器、捕沫器、過濾器、藥液泵。油水分離器主要針對醇提用來收油操作。動態(tài)提取罐設計有攪拌系統(tǒng),罐體內(nèi)配置機械攪拌裝置,提取過程中帶動原料產(chǎn)生運動,加快混合，有效防止比重較小的藥液漂浮于溶媒上表面浸潤不充分，提高提取效果,縮短提取時間。
提取罐的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可常壓提取，內(nèi)膽殼體按照壓力容器設計的設備也可低壓提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均由客戶根據(jù)藥物性能要求自行確定。
1、水提：水和中藥按照一定的工藝配比裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源(有夾套)，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)微沸即可，根據(jù)提取藥理工藝維持一定時間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到水中。
2、醇提：先將藥和酒精按照一定的工藝配比加入罐內(nèi)，使系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，給夾層熱源(有夾套)，罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源，使罐內(nèi)溫度維持在工藝需要的溫度一定時間，確保中藥或中藥飲片中的有效成分充分溶解到酒精中。上升汽態(tài)的酒精經(jīng)過冷凝器冷凝后成液態(tài)酒精回流儲存，待蒸餾提純后再利用；為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐底部通過泵吸出，再從上部進口回至罐內(nèi)。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水按照一定的工藝配比加入到提取罐內(nèi),給夾層熱源蒸汽(有夾套),達到揮發(fā)溫度后,調(diào)整蒸汽的進入量，并按照工藝要求維持罐內(nèi)溫度達一定時間，揮發(fā)后的芳香油可通過冷卻系統(tǒng)進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液通過油水分離器分離。
1、生物制藥：中藥有效成分的提取、滲漉、溶解、提純；
2、食品：啤酒花、植物動物油的提純、植物色素的提取、植物功能物質(zhì)的提取、香精香料的提取；
3、化妝品：化妝品原料的萃取、提純、提取；
4、化學工業(yè)：反應原料的回收、有機溶劑的溶解、提純。
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規(guī)格型號 |
MK-TQ-1 |
MK-TQ-2 |
MK-TQ-3 |
MK-TQ-6 |
MK-TQ-8 |
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容積（L） |
1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 |
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罐內(nèi)設計壓力（MPa） |
0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
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夾套設計壓力（MPa） |
0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
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加料口直徑（mm） |
400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
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加熱面積（m²） |
3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 |
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冷凝面積（m²） |
4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 |
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冷卻面積（m²） |
1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
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過濾面積（m²） |
0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
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排渣門直徑（mm） |
800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
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耗能（kg/h） |
285 | 346 | 570 | 718 | 903 |
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電機功率（KW） |
2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
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攪拌轉速（r/min） |
21 | 21 | 32 | 32 | 32 |
溫馨提示：
表格中的動態(tài)提取罐的技術參數(shù)均為標準參數(shù)（僅供參考），我們可根據(jù)客戶的產(chǎn)品物料情況設計定制方案。
動態(tài)提取罐
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